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半連續精煉油成套設備

精煉車間成套設備

半連續精煉設備及流程:

  精煉鍋:也稱脫磷脫酸鍋,在60-70℃溫度下,利用氫氧化鈉發生酸堿中和反應,通過減速機進行攪拌,使油中的酸價降低,雜質,磷脂快速分離沉澱,進入皂角鍋,然後再對油脂進行提煉。

精煉鍋

  脫色鍋:也稱脫色脫水鍋,利用加熱,真空去除油中水分。通過真空將白土吸進脫色鍋,攪拌後再通過振動過濾機將白土過濾出來,從而達到改變油脂顏色的效果。

脫色鍋上部

  立式葉片過濾機:油脂脫色工段的廢白土的過濾采用高效立式葉片過濾機,其優點是操作方便,運轉連續,勞動強度低,環境條件好,廢白土中殘留油脂少。

立式葉片過濾機

連續組合式脫臭塔(全不鏽鋼材料)

合格的脫色油進入螺旋板換熱器回收大部分熱量後進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度(240-260℃)後進入脫臭塔。脫臭塔為組合式,上層式結構填料,主要用來脫去遊離脂肪酸等臭味組分,下層是板式塔,主要起熱脫色的效果,並將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量後再與毛油進一步換熱,然後經冷卻器冷卻到80-85℃,加入所需的抗氧化劑和風味劑後再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發性物質,用填料式捕集器捕集,捕集液為低溫(60-75℃)的遊離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。

脫臭塔上部

脫臭塔下部

上圖為室外真空係統 

三、主要經濟技術指標

      1  生產量 T/D                 20T/D

      2  蒸汽消耗:       700Kg/T油

      3  電耗:28Kwh/T油

      4  水(軟水):150Kg/T油

      5  磷酸:2—3Kg/T油

      6  堿: 酸價×1-3Kg/T油

      7  循環水冷卻水量:150m³/H

      8  白土耗量:3-5Kg/T油

      9  廢白土含油:<25~35%

      10 精煉損耗:酸價×1.2(化學精練)

          酸價×0.6(物理精練)

          脫色損耗:白土量×0.25%

          脫臭損耗:≤0.5%

      11 精煉率:1-煉耗%


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